- 本期目錄
- “十四五”回眸
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“十四五”規劃期間，我國集裝箱涂料行業邁入了向環境友好型產品轉型的攻堅階段。結合行業數據與政策導向，深入分析了2021至2025年間該行業在市場需求、技術演進、綠色轉型與標準構建等多個維度所取得的進展及面臨的現實困境。研究表明，“十四五”期間行業基本完成了從傳統溶劑型涂料向水性、粉末等環境友好型涂料的工藝切換，其中石墨烯改性涂料等前沿技術的落地應用尤為引人注目。盡管如此，市場劇烈波動、產能過剩矛盾與技術落地障礙等問題依然制約著行業健康發展。面向“十五五”，行業預計將呈現技術路線多元共生、綠色低碳深化落地、標準體系持續完善、產業鏈協同增強等特征，有望通過技術攻堅、政策引導與產業鏈協作，構建更具韌性和可持續性的產業生態。
總結了“十四五”期間我國汽車工業發展情況和取得的成績，指出汽車工業結構升級催生高端涂料需求。系統綜述了汽車涂料行業在政策法規、行業規模與智能制造、新產品新技術的突破與應用、海外開拓以及中國汽車涂料企業的最新發展與面臨的困難挑戰等方面的情況，并就“十五五”期間中國汽車涂料行業發展進行了展望。
- 技術研發
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在分析現有標線涂料耐磨性評價方法的基礎上，提出利用橡膠輪磨耗試驗和加速加載試驗評價噴涂型甲基丙烯酸甲酯（MMA）雙組分標線涂料的耐磨性，通過灰色關聯理論分析了玻璃珠、固化劑及樹脂性能對涂料耐磨性的影響。通過實驗評價，雙組分涂料耐磨性能與樹脂基材的力學性能、固化劑摻量和玻璃珠性能等密切相關：拉拔強度和拉伸強度越高，涂料的磨耗損失越小；樹脂摻量不小于36%（質量分數，后同）、磨耗損失量≤20 mg為宜；涂料耐磨性能隨固化劑用量增加而提高，但用量過量后涂層的硬度和脆性增加，耐磨性能降低，固化劑用量通過實驗確定最佳值為2%；在玻璃珠用量相同的情況下，折射率高的玻璃珠涂料有更高的初始逆反射系數和更好的耐磨性能。通過灰色關聯分析可知高折射率玻璃珠、高拉拔強度樹脂及2%固化劑摻量是提升耐磨性的關鍵因素，研究結果為配方優化及工程應用提供了理論依據。
針對飛機結構件各種金屬結構件的裝配產生的異電位腐蝕，以及其他流體的耐受性要求，采用水性環氧乳液及配套的固化劑體系，選用無鉻環境友好型防銹顏填料，開發出一款水性環氧抗異電位腐蝕底漆。討論了影響涂膜性能的各種因素，并著重檢驗其抗異電位腐蝕性能。結果表明，本產品具有優良的抗異電位腐蝕性能，耐流體性能優良，可以滿足飛機結構件的腐蝕防護。
以水性聚脲為基料，聚磷酸銨（APP）、三聚氰胺（MEL）、季戊四醇（PER）為膨脹阻燃體系制備了聚脲基水性膨脹型鋼結構防火涂料。采用《超薄型鋼結構防火涂料防火性能快速測試方法》篩選配方，研究了水性聚脲、鈦白粉、高嶺土和含鋯阻燃纖維的添加量對其耐火性能的影響。結果表明：當水性聚脲的添加量為20%（質量分數，后同）、鈦白粉添加量為12%、高嶺土添加量為4%、含鋯阻燃纖維添加量為2%時，制備的防火涂料耐火性能最佳。
- 木器涂料與涂裝
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分析了樹脂、單體、丙烯酸異冰片酯添加比例、附著力促進劑、磷酸酯丙烯酸酯添加比例、基材表面處理和填料對UV光固化涂料在三聚氰胺板上的附著力影響規律。研究指出，聚酯丙烯酸樹脂、特殊改性丙烯酸樹脂、單官能度單體、磷酸酯均對三聚氰胺板有良好的附著力，用砂紙打磨三聚氰胺板基材能有效提高涂膜的附著力。
以木器涂料用乳膠為主體材料，通過優化中剪切增稠劑和高剪切增稠劑的種類與用量，制備適用于機械輥涂的水性木器涂料。系統考察涂料的涂布量、干膜光澤度以及流變曲線等性能參數，運用數學模型分析輥涂涂布量與涂料黏度之間的內在聯系，確定適合輥涂施工的木器涂料在不同剪切力下的黏度值，從而為水性輥涂木器涂料的研發和輥涂施工提供理論支持。
采用預乳化種子乳液聚合法合成了一種具有長活化期的羥基丙烯酸乳膠，并與水性異氰酸酯固化劑搭配制備雙組分木器涂料，研究了羥基單體種類、丙烯酸用量及中和度、乳化劑種類及用量對羥基丙烯酸乳膠活化期及性能的影響。結果表明，采用HEA＋4-HBA作為羥基單體，AA質量分數為1%且中和至pH值為7，采用非反應性乳化劑＋反應性乳化劑的組合且質量分數為3%時，聚合反應穩定，活化期和性能達到最優。用其配制的雙組分木器涂料在35 ℃條件下活化期能達4 h以上，并具有較好的耐水和耐化學性。
針對體育地板涂裝的水性雙組分亮光清面漆，探討樹脂、固化劑、助劑等對涂膜性能的影響，通過實驗論證以及標準化的涂膜性能測試，解決了水性雙組分涂料在體育地板上應用時出現的耐磨性能差、光澤不足、耐液性差等問題。實驗結果表明，該水性雙組分亮光清面漆具有極高的光澤以及流平性能，耐磨性以及滑動摩擦系數等性能均可滿足國標，推動了水性涂料在體育地板上的規模化應用。
針對高端定制家具，為解決傳統超亞光涂料因依賴大量消光劑而易在刮擦后產生明顯亮痕的外觀缺陷問題。采用“關鍵組分協同設計”的思路，通過對比不同羥基丙烯酸乳膠、水性聚氨酯分散體及固化劑的性能，篩選出低羥值軟性乳膠與自消光型分散體、固化劑進行復配，以構建低表面硬度、高韌性的基礎涂膜。系統比較了氣相二氧化硅與PMMA消光微球等不同消光體系的作用機制。優化了涂料基礎配方與制備工藝。結果表明：（1）以低羥基丙烯酸乳膠C與自消光水性聚氨酯分散體D按5∶3質量比復配作為主成膜物質，配合自消光磺酸鹽改性異氰酸酯固化劑C［n（—NCO）∶n（—OH）＝1.5∶1］，可在保證足夠交聯密度的前提下，有效降低涂膜硬脆性，提升韌性，為抗刮亮痕奠定基礎。（2）采用粒徑為4 μm的實心PMMA 消光微球替代傳統多孔二氧化硅消光劑，當質量分數為7%時，既能實現2～3 GU的超低光澤，又能因其不可壓縮的剛性球體結構，在刮擦時避免顆粒塌陷，從而徹底消除亮痕。（3）由此制得的清面漆60°光澤為2.2 GU，指甲刮劃后無可見亮痕，且硬度（鉛筆硬度）達HB，附著力0級，綜合性能優異。
- 木器涂料與涂裝
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研究了一種基于生物基原料的高性能水性雙組分高透極亞光清面漆，通過篩選生物基水性羥基PUD分散體（生物碳含量≥35%）與改性生物基多異氰酸酯固化劑（生物基含量≥30%），結合復合消光技術（納米SiO2/生物蠟協同體系），實現了60°光澤≤2 GU與透光率≥95%的完美平衡。實驗表明，生物基PUD（mPUD A∶mPUD B＝1∶1）、消光劑復配比（m納米SiO2∶m生物蠟＝2∶1）、n（—NCO）∶n（—OH）（為1.5∶1）是性能優化的關鍵。優化配方的涂膜鉛筆硬度達H，耐乙醇擦拭＞100次，VOC＜10 g/L，生物基總含量達37%。應用研究證實，精細基材處理（600#砂光）與低溫施工工藝（室溫10 ℃，表干45 min）可保障亞光通透效果。本成果為高端家具提供兼具美學效果、頂級環保與碳中和價值的涂裝解決方案。
- 技術進展
- 全球瞭望
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編者按：歐洲裝飾涂料市場仍充滿挑戰。但有一些積極的跡象表明，經濟環境可能會開始改善。建筑業依然面臨挑戰，而DIY消費者對價格的敏感度也比疫情前更高。但我們確實認為，裝飾市場將在2025年開始反彈，盡管我們認為反彈將是緩慢的。
- 關 注
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第五屆中國涂料工業協會技術專家工作委員會2025年新聘委員名單
《中國涂料》第九屆編委會2025年新聘委員名單
《中國涂料》第一屆青年學術編委會委員名單
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